什么是污泥脫水?

　　所謂深度脫水是指脫水后污泥含水率達到55%~65%，特殊條件下污泥含水率還可以更低。目前，我國城鎮(zhèn)污水處理廠大都無初沉池，且不經(jīng)厭氧消化處理，故脫水后的污泥含水率大都在78%~85%之間。高含水率給污泥后續(xù)處理、運輸及處置均帶來了很大的難度。因此，在有條件的地區(qū)，可進行污泥的深度脫水。

　　污泥脫水前的調理

　　深度脫水前應對污泥進行有效調理。調理作用機制主要是對污泥顆粒表面的有機物進行改性，或對污泥的細胞和膠體結構進行破壞，降低污泥的水分結合容量;同時降低污泥的壓縮性，使污泥能滿足高干度脫水過程的要求。

　　污泥脫水調理方法

　　調理方法主要有化學調理、物理調理和熱工調理等三種類型。

　　化學調理所投加化學藥劑主要包括無機金屬鹽藥劑、有機高分子藥劑、各種污泥改性劑等。

　　物理調理是向被調理的污泥中投加不會產(chǎn)生化學反應的物質，降低或者改善污泥的可壓縮性。該類物質主要有：煙道灰、硅藻土、焚燒后的污泥灰、粉煤灰等。

　　熱工調理包括冷凍、中溫和高溫加熱調理等方式，常用的為高溫熱工調理。高溫熱工調理可分成熱水解和濕式氧化兩種類型，高溫熱工調理在實現(xiàn)深度脫水的同時還能實現(xiàn)一定程度的減量化。

　　污泥脫水方法

　　1.自然干化法

　　主要構筑物是污泥干化場，一塊用土堤圍繞和分隔的平地,如果土壤的透水性差，可鋪薄層的碎石和砂子，并設排水暗管。依靠下滲和蒸發(fā)降低流放到場上的污泥的含水量。下滲過程約經(jīng)2～3天完成，可使含水率降低到百分之八十五左右。此后主要依靠蒸發(fā)，數(shù)周后可降到百分之七十五左右。污泥干化場的脫水效果，受當?shù)亟涤炅?、蒸發(fā)量、氣溫、濕度等的影響。一般適宜于在干燥、少雨、沙質土壤地區(qū)采用。

　　2.造粒脫水法

　　水中造粒脫水機是發(fā)展的一種新設備。其主體是鋼板制成的臥式筒狀物，分為造粒部、脫水部和壓密部，繞水平軸緩慢轉動。加高分子混凝劑后的污泥，先進入造粒部，在污泥自身重力的作用下，絮凝壓縮，分層滾成泥丸，接著泥丸和水進入脫水部，水從環(huán)向泄水斜縫中排出。最后進入壓密部，泥丸在自重下進一步壓縮脫水，形成粒大密實的泥丸，推出筒體。

　　3.機械脫水法

　　通常污泥先進行預處理，改善脫水性能后再脫水。最通用的預處理方法是投加無機鹽或高分子混凝劑。此外，還有淘洗法和熱處理法。機械脫水法有過濾和離心法。過濾是將濕污泥用濾層(多孔性材料如濾布、金屬絲網(wǎng))過濾，使水分(濾液)滲過濾層，脫水污泥(濾餅)則被截留在濾層上。離心法是借污泥中固、液比重差所產(chǎn)生的不同離心傾向達到泥水分離。過濾法用的設備有真空過濾機、板框壓濾機和帶式過濾機。真空過濾機連續(xù)進泥，連續(xù)出泥,運行平穩(wěn)，但附屬設施較多。板框壓濾機為化工常用設備，過濾推動力大，泥餅含水率較低，進泥、出泥是間歇的，生產(chǎn)率較低。人工操作的板框壓濾機，勞動強度甚大，大多改用機械自動操作。

　　脫水污泥的含水率和污泥性質及脫水方法有關。一般情況下，真空過濾的泥餅含水率為百分之六十至百分之八十，板框壓濾為百分之四十五至百分之八十，離心脫水為百分之八十至百分之八十五。

　　4、污泥干化

　　污泥干化屬于熱處理工藝，是通過加熱污泥，蒸發(fā)污泥中的水分，使之完全干化的過程。系統(tǒng)通過用熱氣直接或間接對脫水污泥(干化前為機械脫水污泥含水率75%一80%)進行加熱，使污泥含水率降至10%左右，這時污泥體積大大減小，同時有效地滅絕污泥中的致病菌。通過造粒設備生產(chǎn)出來的污泥產(chǎn)品呈顆粒狀，更加方便運輸和儲存。由于處理過程中只是將污泥中的水分蒸發(fā)出來，污泥制成品中有機物含量高，營養(yǎng)分充足，可應用于園林綠化或農(nóng)業(yè)。這種工藝占地面積小，污泥的減容效果明顯，而且由于處理過程是在封閉的設備中進行，對環(huán)境的影響比較小，污泥干化是以后的發(fā)展趨勢。