1、污泥處理現(xiàn)狀

　　1.1污泥無(wú)害化處置手段相對(duì)落后

　　《中國(guó)環(huán)境統(tǒng)計(jì)年鑒》數(shù)據(jù)顯示，2010-2017年，中國(guó)污泥生成量從5427萬(wàn)噸增加到7436萬(wàn)噸，年化增長(zhǎng)率為4.6%。目前，中國(guó)的污泥處理方法主要有填埋、堆肥、自然干燥、焚燒等。這四種處理方法的比例分別為65%、15%、6%和3%?？梢姡覈?guó)污泥處理仍以填埋為主，再加上我國(guó)城市污水處理企業(yè)處置能力不足，處置手段落后，大量污泥未得到規(guī)范處理，直接造成“二次污染”，嚴(yán)重威脅生態(tài)環(huán)境。

　　1.2中國(guó)污泥處理率低

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，2016年全國(guó)污泥處理能力約1300萬(wàn)噸，而全國(guó)污泥處理率僅達(dá)到33%，且67%的污泥未得到無(wú)害化處理。西歐國(guó)家脫水處理的污泥占其污泥總量的69.3%，其中機(jī)械脫水占51.4%，自然干燥占16.9%，其他占1%;主要脫水機(jī)械有:轉(zhuǎn)鼓離心機(jī)、板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、真空壓濾機(jī)，分別占21.7%、15.8%、11.4%、2.5%。

　　2、脫水工藝選擇

　　污水處理廠通常采用污泥濃縮和污泥脫水兩步工藝來(lái)減少污泥的體積。含水率大于98%的污泥，一般考慮增稠，使含水率降至96%左右，以減小污泥體積，有利于后續(xù)處理。污泥濃縮主要是通過(guò)重力濃縮池來(lái)提高污泥的固含量，但通過(guò)濃縮池，其體積與濃縮時(shí)間成正比，且污泥長(zhǎng)期處于靜態(tài)濃縮狀態(tài)，其中的有機(jī)物在異味的作用下容易被微生物腐蝕，影響污水處理廠的衛(wèi)生環(huán)境。因此，一般通過(guò)重力濃縮將含水率降低到94-96%后，需要采用脫水效率較高的機(jī)械脫水工藝對(duì)污泥進(jìn)行進(jìn)一步處理，使污泥脫水失去流量，將含水率降至80%以下，便于污泥的輸送處置。

　　2.1帶式壓濾機(jī)

　　帶式壓濾機(jī)是將壓力或張力直接施加在濾布上對(duì)污泥進(jìn)行脫水，耗電量少，技術(shù)成熟可靠，投資和運(yùn)行維護(hù)成本相對(duì)較低，具有較高的市場(chǎng)占有率。

　　帶式壓濾機(jī)可將污泥的含水量降低到68-80%，對(duì)入廠污泥的絮凝效果要求較高，需要添加藥物進(jìn)行調(diào)整改性和增加物料的滲透性才能達(dá)到污泥脫水的效果，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)受入廠污泥含水量和藥物添加量的影響。運(yùn)行噪聲70-75dB，功耗0.8 W/m3，設(shè)備占地面積大，對(duì)樓面高度有要求，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)為敞開式，無(wú)法避免水氣泄漏，車間工作條件較差。帶式壓濾機(jī)工藝開發(fā)成功的關(guān)鍵是濾帶的開發(fā)，它是合成有機(jī)聚合物開發(fā)的結(jié)果。但其濾布結(jié)構(gòu)需要定期松弛維護(hù)，不僅制約了設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行，而且在運(yùn)行過(guò)程中需要持續(xù)消耗高壓水進(jìn)行沖洗。單面脫水，脫水面積小。聚酯網(wǎng)目材料的過(guò)濾帶只能承受10公斤/厘米的張力，最高時(shí)只相當(dāng)于1公斤/厘米的壓力，很難承受瞬時(shí)高壓造成的高壓累積變形，導(dǎo)致過(guò)濾帶脹形，直至破裂。聚酯網(wǎng)的網(wǎng)孔大，因此絮凝劑用量大，否則滲透過(guò)濾。實(shí)際操作過(guò)程中存在給料不均勻造成濾帶受力失調(diào)，造成橫向和縱向泥漿下入，從而影響脫水效果，因此對(duì)于操作人員的技術(shù)水平要求較高，維護(hù)投入的人工成本較高。

　　2.2離心式脫水機(jī)

　　離心機(jī)的種類很多，臥式螺旋排料旋轉(zhuǎn)離心機(jī)主要用于污泥處理。適用于比重有一定差別的固液相分離，特別適用于含油污泥、殘留活性污泥等難脫水污泥的脫水。污泥離心脫水的原理是利用旋轉(zhuǎn)分離污泥中的固體和液體(用于污泥調(diào)理，添加混凝劑)。離心機(jī)主要由轉(zhuǎn)發(fā)器和帶空心軸的螺旋輸送機(jī)組成。污泥經(jīng)空心軸送入滾筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩出滾筒腔。污泥顆粒被甩向滾筒內(nèi)壁，形成固體層;水在固體層的里面產(chǎn)生了液體層。固體層的污泥在螺旋輸送機(jī)的緩慢驅(qū)動(dòng)下，被輸送到再生產(chǎn)的錐端，再生產(chǎn)的出口處四周連續(xù)排出，液體溢流排出到再生產(chǎn)的外面，匯集并從脫水機(jī)排出。

　　離心脫水機(jī)污泥含水率60% ~ 85%，絮凝劑用量較少，不影響后續(xù)污泥的干燥或焚燒過(guò)程，單位立方米污泥脫水過(guò)程電耗為1kW/m3，運(yùn)行噪聲為85dB，而且離心脫水機(jī)具有占用空間小的特點(diǎn)，脫水過(guò)程在密閉空間內(nèi)自動(dòng)連續(xù)控制?？梢猿浞直ＷC車間的衛(wèi)生，為施工人員提供良好的工作環(huán)境。在實(shí)際操作過(guò)程中，不會(huì)出現(xiàn)影響污泥脫水效率的堵塞現(xiàn)象，也不需要使用高壓水槍進(jìn)行清洗，因此工作效率高。在離心脫水機(jī)的相關(guān)部件中，卸料螺桿推桿的維護(hù)周期在3年以上，軸承和密封件的高性能保證了離心脫水機(jī)可以保證高強(qiáng)度的運(yùn)行，經(jīng)過(guò)定期正確的維護(hù)可以有效延長(zhǎng)離心脫水機(jī)的維護(hù)周期，設(shè)備故障率低。離心脫水機(jī)工作流程污泥不間斷輸入，并經(jīng)過(guò)高效脫水操作后將脫水后的水泥餅自動(dòng)排出，人工維護(hù)需求低。

　　2.3板框壓濾機(jī)

　　板框式壓濾機(jī)的主要工作部件是板、框和濾布，另外還有擠出機(jī)和傳動(dòng)裝置。除主機(jī)外，還有給泥系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)等。板框壓濾機(jī)主要是根據(jù)污泥量、過(guò)濾器的過(guò)濾能力來(lái)確定所需的壓濾機(jī)型號(hào)和機(jī)組數(shù)量。

　　板框式壓濾機(jī)的污泥含水量可達(dá)60%以下。板框壓濾機(jī)雖然一般為間歇運(yùn)行，但由于濾餅固含量高、濾液清凈、固體回收率高的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于需要運(yùn)輸、進(jìn)一步干燥或焚燒的污泥，可降低運(yùn)輸成本、燃料消耗和填埋場(chǎng)地，衛(wèi)生填埋。因此，它在一些地方也被廣泛使用。其缺點(diǎn)是聚丙烯濾材濾板耐壓性難以超過(guò)3MPA，變形大時(shí)膜片存在安全隱患，劣質(zhì)膜片在高壓下存在爆裂隱患，高壓沖擊濾板堵塞過(guò)濾通道，影響脫水效果。板框壓濾機(jī)不能連續(xù)工作，濾布是高消耗的耐磨部件，清理濾布需要更多的人力物力，再加上板框壓濾機(jī)和脫水機(jī)本身重量很大，占地面積也很大，因此對(duì)車間高度要求很高，不能有效保證車間的衛(wèi)生環(huán)境。