污泥特性：電鍍污泥中含有大量的鋅、鐵、銅、鎳等有毒的重金屬，因電鍍作業(yè)工藝的不同，其有毒重金屬的含量也各不相同。對電鍍污泥的資源化處理中必須重視其污泥處理無害化要求，降低其對環(huán)境等的有害影響。而電鍍污泥的資源化技術(shù)主要是回收其中各種重金屬物質(zhì)或?qū)㈦婂兾勰嗉庸ぶ谱鞒梢欢ǖ墓I(yè)原料。不管是重金屬物質(zhì)回收還是作為工業(yè)原料，對電鍍污泥的含水率都是有一定的要求，利用傳統(tǒng)的機(jī)械脫水，污泥的含水率還是相當(dāng)高的，板框壓濾機(jī)壓出來的泥餅含水率在65%～70%，帶式壓濾機(jī)出泥含水率在80%以上，均無法滿足電鍍泥的減量化、資源化和無害化對含水率的要求，要把電鍍泥的含水率控制在40%以下，必須將其進(jìn)行干化。怎么辦呢？

解決方案：電鍍泥腐蝕性比較強(qiáng),防腐蝕也是干化過程中的技術(shù)難點(diǎn)

吉康環(huán)境新一代低溫閉式循環(huán)污泥干化設(shè)備采用獨(dú)有的獨(dú)立風(fēng)道技術(shù)，將重要部件進(jìn)行隔離，杜絕與腐蝕性氣體接觸，達(dá)到很好的防腐作用。與腐蝕性氣體接觸的鈑金全部采用304不銹鋼或者316L不銹鋼，換熱器采用獨(dú)特的防腐技術(shù)，保證機(jī)組的使用壽命。污泥干化過程利用吉康環(huán)境新一代低溫閉式循環(huán)污泥干化設(shè)備的濕度梯度差技術(shù)、負(fù)壓引風(fēng)均流技術(shù)、逆流干燥技術(shù)使水分快速從污泥中分離，干化均勻，低溫節(jié)能，可將電鍍污泥的含水率控制在10%～40%之間，滿足后端對電鍍污泥處理的工藝要求。

吉康環(huán)境新一代低溫閉式循環(huán)污泥干化設(shè)備特點(diǎn)如下：

?設(shè)備精簡，自動化程度高，大大降低人工成本

?低溫系統(tǒng)，高效節(jié)能

?設(shè)備一體化，占地面積小

?小風(fēng)量無揚(yáng)塵

?密閉系統(tǒng)，零臭味排放

污泥低溫干化設(shè)備機(jī)組模型圖(板框壓濾機(jī)-上料系統(tǒng)-干化機(jī)組)

車載式污泥低溫干化設(shè)備

污泥干化設(shè)備實(shí)物圖