1、帶式濃縮壓濾機的工作原理

　　帶式濃縮壓濾機的整個脫水程序是連續(xù)進行的，其工作過程一般為：絮凝—進料—濃縮段重力脫水—濃縮段卸料的擠壓、剪切作用力，從而達到脫去物料中大部分游離水和部分毛細水份的目的?！獕簽V段重力脫水—壓濾段預壓脫水—壓濾段壓榨脫水—卸料。

　　2、濃縮段結構組成

　　濃縮段由進料裝置、張緊裝置、布料裝置、機箱、糾偏裝置、探測保護裝置、洗滌裝置、傳動裝置、卸料裝置等部分組成。

　　2.1 進料裝置

　　進料裝置前設有靜態(tài)混合器，確保污泥與絮凝劑進行充分的混合。進料裝置內部設有導流板，物料沿導流板呈“U”形流動，溢流至機箱內。

　　2.2 張緊裝置

　　本裝置主要由張緊輥、帶滑塊座調心軸承及彈簧等件組成。張緊軸兩端的軸承可沿導塊移動，在彈簧的作用下濾帶張緊力的大小可通過壓縮彈簧的壓縮量來調節(jié)。

　　2.3 布料裝置

　　布料裝置主要由理料板及支桿等組成。利用理料板可激活物料，避免在濾帶上出現一個個小水坑，具有分料、集料功能，提高排水效果。理料板的材料為柔性耐磨材料，擋料槽下邊沿裝有密封橡膠板。

　　2.4 機箱

　　機箱主要起支承、安裝其它部件、收集濾液作用，采用冷作焊接而成。機箱底部設有排液孔，中部設有窺視孔，以便維護。

　　2.5 糾偏裝置

　　本裝置采用氣壓自動糾偏，主要由糾偏輥，氣缸、感應臂等件組成。當濾帶跑偏時，感應桿在濾帶的作用下移動;當感應桿觸動機械按鈕閥時，機械按鈕閥控制氣控閥換向，糾偏氣缸運動，帶動糾偏輥轉動，反向移至另一極限，從而帶動濾帶緩慢移至另一端。另一側的感應桿在濾帶的作用下移動，觸動機械按鈕閥，控制氣控閥換向，糾偏氣缸運動，帶動糾偏輥轉動同時濾帶緩慢移回;實現濾帶在中心位置兩側一定范圍內的動態(tài)平衡，達到自動糾偏功能。

　　2.6 探測保護裝置

　　萬一糾偏裝置失靈，濾帶單側跑偏量達到40mm時，濾帶接近并觸動限位開關發(fā)訊，系統(tǒng)報警并自動停機。限位開關還能測得濾帶得斷裂，當濾帶發(fā)生斷裂時，設備立即停止運轉。

　　2.7 洗滌裝置

　　洗滌裝置由進水管、噴嘴等組成，噴嘴更換極為方便。清洗水從進水管進入，噴出扇形水在整個濾布寬度范圍內進行有效洗滌，使濾布獲得再生。洗滌裝置具有很好的密閉性，具有防止沖洗水飛濺的措施。

　　2.8 驅動裝置

　　驅動裝置由減速機、傳動軸等組成，具有過載和過熱保護功能。傳動軸外表面包橡膠層，以增加磨擦系數。經過無級調速，可使濾帶獲得4～22m/min平穩(wěn)可調的輸出速度，滿足24小時連續(xù)運行的工作要求，其系統(tǒng)指示和機械實際速度相符。輸出轉速可調，運動部件運轉平穩(wěn)無異?，F象。

　　2.9 卸料裝置

　　卸料裝置由卸料板、支架、拉簧等件組成，能有效刮去部分粘在濾布上物料。卸料板與濾布的緊貼程度可通過彈簧的拉伸量調節(jié)。

　　3、壓濾脫水段的結構組成

　　脫水部分為帶式半封閉緊湊結構，周圍有可移動保護板，脫水部分主要由框架、內槽、驅動裝置、卷輥、氣動裝置、濾帶張緊及導向裝置、濾帶清洗裝置、過濾帶、刮泥刀、保護蓋和控制箱等部分組成。

　　3.1 支架

　　壓濾段支架用來支承壓濾段其它部件，起到定位和支承的作用。支架具有足夠的剛度，能在動負荷和靜負荷的作用下無彎曲變形。機架方便觀察和檢修拆換內部的部件。

　　3.2 驅動裝置

　　驅動裝置是由減速機、傳動輥等構成，具有過載和過熱保護功能。減速機帶動上濾帶主動輥轉動，同時經一對相同模數、齒數的齒輪嚙合帶動下濾帶主動輥，保證上下濾帶同步運行。電機為鼠籠式異步電動機。同時經變頻調速器實現無級調速，可使上、下濾帶有0.4-5m/min的變速范圍，以適應不同情況的過濾要求，其系統(tǒng)指示和機械實際速度相符。

　　3.3 張緊裝置

　　濾帶張緊裝置的作用是張緊上、下濾帶，避免濾帶與輥筒的打滑，同時向濾餅施加一定的壓力使之脫水。本裝置采用氣壓張緊，輥筒兩端各設一個氣缸，上下濾帶張緊的四只氣缸是由氣控閥控制，并設有機械同步機構保證同步動作。

　　3.4 糾偏裝置：本裝置采用氣缸單側糾偏，其結構、原理同濃縮段糾偏裝置。

　　3.5 探測保護裝置

　　萬一糾偏裝置失靈，濾帶單側跑偏量達到40mm時，探測保護的接近開關發(fā)訊使系統(tǒng)停機。在機器兩側設置二個緊急停機按鈕，用于緊急情況下的停機。

　　3.6 濾帶沖洗裝置

　　濾帶沖洗裝置上安裝有等距的噴嘴，在整個濾布寬度范圍內噴出扇形水，有利于減少水的壓力損失，使濾布獲得良好的再生。

　　3.7 系列壓輥及導向輥

　　脫水段輥子數量不少于22 個，脫水段高壓區(qū)由篩輥及壓力噴塑輥組成，高壓區(qū)輥子數量不少于9 個，高壓區(qū)輥子采用豎向S 形排列，將污泥從下向上運送，隨著壓力逐漸增大，達到要求的脫水效果，脫水后污泥從設備上方排泥口排出。各輥結構均相似，傳動輥和糾偏輥為增加摩擦力而包有氯丁橡膠。各輥筒兩端安裝可調心的雙列滾珠軸承，軸承為防塵防水型，便于加注油脂。

　　3.8 濾餅卸料裝置

　　在上、下主動輥均設置有上、下卸料裝置，刮泥板刀刃沿卸料輥直徑的切線方向壓緊在輥上，其緊密程度可以調節(jié)至適當。

　　3.9 濾帶：由聚酯單絲按所需的線徑和孔目編織而成的封閉式脫水網帶，濾布具有強度高、表面光滑、透氣性好、不易堵塞、固體回收率高且使用壽命長的優(yōu)點。

　　3.10 機器自動保護裝置

　　為保證機器的正常、連續(xù)運轉和發(fā)生嚴重故障時的自動停機。本機設置了必要的自動保護裝置：

　　A：濾帶糾偏裝置失靈，濾帶跑偏超出允許范圍(左右各40mm)，則使機器報警并停機。

　　B：在機器兩側設置二個緊急停機按鈕，用于緊急情況下的停機。

　　3.11 氣動控制柜

　　空氣壓縮機提供氣缸張緊、氣缸糾偏時所需動力。選擇適當的控制壓力，可使本設備達到最佳的效果。氣動控制柜的門板上設置了張緊氣壓表及壓力調整旋扭。糾偏氣壓由氣控三聯件顯示和調整。

　　4、配套設備

　　4.1、絮凝劑配置及投加系統(tǒng)

　　系統(tǒng)適應高分子絮凝劑的投入調配，經攪拌和稀釋后，定量與污泥混合。系統(tǒng)包括干粉儲料罐、干粉定量投藥器、溶藥箱、溶藥攪拌器、加藥泵、稀釋裝置、儀表、管路、管路附件及控制柜。此控制柜既可手動按鈕控制，也可與污泥脫水機系統(tǒng)控制柜聯動控制。

　　本系統(tǒng)溶藥箱的槽之間隔開，保證每個溶液箱內的最佳反應時間和恒定濃度，避免在槽之間產生任何直接通路，由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在投藥罐的液位計相聯，一旦液位計達到低液位，觸發(fā)進水閥打開，同時開啟干投機。

　　干粉加料系統(tǒng)主要由儲料罐、投藥器、預浸潤裝置等組成。在自動工作狀態(tài)下，當溶液儲存槽液位計發(fā)出低液位信號后，投藥器的螺旋體開始運轉，輸送干粉藥劑。干粉藥劑的投加量可通過調整投藥螺旋的轉速來控制，控制好干粉的投加量后，按照需配制的絮凝劑濃度調整進水量，進水量通過流量計來顯示;干粉藥劑與溶解水在預浸潤裝置中預先潤濕，可有效防止干粉投加時漂浮在水面結塊的問題，提高了干粉藥劑的溶解效果。

　　系統(tǒng)的儀器儀表完善齊全，指示準確，管路線路整齊、正規(guī)、暢通、無滲漏，設備在操作過程中清潔無塵。系統(tǒng)所有設備容器、管路、管件等的材質均為耐腐蝕的材料。