國(guó)內(nèi)早期的污泥處理方法大多為：焚燒、堆肥、填埋等等。但是化工污泥由于其特殊性，以上方法都不適合?；瘜W(xué)污泥顆粒小，含水率高，因此不易處理。所以作為比較適合化工污泥處理的脫水設(shè)備，疊螺式污泥脫水機(jī)(以下簡(jiǎn)稱“疊螺機(jī)”)應(yīng)運(yùn)而生，經(jīng)過疊螺機(jī)脫水后的污泥，含水率可以降至75%以下，可以大大減少污泥體積和運(yùn)輸成本。

　　疊螺機(jī)對(duì)化工污泥進(jìn)行脫水主要有兩個(gè)步驟：加藥絮凝、機(jī)械主體脫水。

　　絮凝

　　加藥絮凝是利用了污泥帶有負(fù)電離子的特點(diǎn)，通過加入絮凝劑，正負(fù)電荷會(huì)在泥水中發(fā)生反應(yīng)，形成礬花狀的大絮體﹐從而使泥水中的污泥顆粒迅速脫穩(wěn)，這是加快沉降速度最好的一個(gè)手段。再利用吸附架橋的作用，從根本上將污水中的膠體降至原本的一半左右。一邊，能夠提高沉降的速度，而另一邊，能夠?qū)⑽勰嘀械腜H值調(diào)節(jié)到適合開展污泥脫水的區(qū)間加藥絮凝是影響后續(xù)污泥處理效果的關(guān)鍵要素。達(dá)偉環(huán)保友情提示：工作人員需要仔細(xì)觀察污泥進(jìn)入主體脫水之前的沉淀與抱團(tuán)效果。

　　主體脫水

　　濃縮的泥漿隨著疊螺機(jī)主體的螺旋軸的旋轉(zhuǎn)繼續(xù)向前移動(dòng)。沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距越來越小，圓環(huán)和圓環(huán)之間的間距越來越小，螺旋腔的體積不斷收縮。在出口的背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸變強(qiáng)，推進(jìn)軸依次移動(dòng)，泥漿中的水分被擠壓排出，濾餅含固量持續(xù)提高，最終導(dǎo)致泥漿連續(xù)脫水。疊螺機(jī)主體部分的脫水技術(shù)可以使污泥充分濃縮，優(yōu)化污泥的脫水性能，也因此廣泛應(yīng)用在化工廠中。

　　雖然污泥脫水效果這是一個(gè)好方法，但鑒于購(gòu)買大量的設(shè)備，并且需要大量的運(yùn)營(yíng)商之前，成本是巨大的，所以這種方法不能完全取代傳統(tǒng)的污水處理技術(shù)，但自動(dòng)化污泥脫水處理，勢(shì)必成為未來化工廢水處理的方向。

　　化工污泥處理過程中通常會(huì)有一些難降解物質(zhì)和微生物殘留物，含水量可以通過疊螺機(jī)脫水來降低，從而減少污泥，降低最終處置成本和污泥難度。隨著環(huán)境保護(hù)的不斷加強(qiáng)，對(duì)化工污泥處理的要求也越來越高，用自然干燥沒辦法保證化工污泥的處理效率和質(zhì)量，所以節(jié)能省電、維護(hù)簡(jiǎn)單并且能夠時(shí)間無人自動(dòng)運(yùn)行的疊螺式污泥脫水機(jī)，是很適合化工行業(yè)的污水以及污泥的。

　　總體來說污泥處理，總體上來說有下面幾種類型：

　　1.厭氧發(fā)酵處理：也就是污泥的硝化，要中溫和高溫之分，優(yōu)點(diǎn)是可以開發(fā)對(duì)于污泥的廢物利用，例如制取的沼氣可以發(fā)電，確定是一是怎加了處理構(gòu)筑物，使得初期投資很大，二是消耗污泥加熱等能源。

　　2.好氧處理：帶式污泥脫水機(jī)目前好氧處理有一是在污水處理流沖中消滅污泥的做法有：延時(shí)曝氣活性污泥法、氧化溝，這種工藝產(chǎn)生的污泥量很小，不用再進(jìn)行污泥的處理。優(yōu)點(diǎn)可以減小處理構(gòu)筑物，帶式壓濾機(jī)從而減小所占場(chǎng)地的大小，確定是動(dòng)力消耗很高(主要是充氧設(shè)備所消耗) 其他方法：焚燒、填埋、海洋拋棄等等處理。